电热水锅炉腐蚀的原因是什么？电热水锅炉理想的运行系统应基本严密、无泄漏。系统中循环水量固定，处于吸热放热过程中。水加热循环后，水中的溶解氧全部被铁所吸收，变成了无氧水，这样就不会对锅炉造成严重的腐蚀。

　　1、补水量不受控制。《电热水锅炉安全监察规程》第100条规定：“热水系统泄漏量一般小于系统水容量的1%”，但有些单位误认为电热水锅炉使用热水方便。系统的热水用于洗澡、洗衣等。一台2.8兆瓦的电热水锅炉每天能产生近100吨的水。

　　2、不贯彻执行“低压锅炉水质标准”。标准明确规定，当供水温度低于95℃时，循环水应将PH值控制在10-12以下，这是一个非常重要的指标，但有些单位不这样做。但是，这些机组更注重给水的硬度，其中一些机组专门安装了流动床水处理装置，以满足软化水的供应需求。他们错误地按照蒸汽锅炉的水标准供应电热水锅炉。他们认为，如果软化水合格，就不会发生结垢和腐蚀。

　　3、供热管网安装不合格，循环水不能输送到系统用户端。一些用户为了不被冻结，增加了排气量，排水热，排水冷，从而增加了渗漏量。

　　4、膨胀水箱设置与锅炉压力不匹配。某机组膨胀罐位于四楼，其高度小于15米，但锅炉的恒压为2.5kg/cm~2。因此，炉工经常进行补给量以保持相当/cm2的工作压力指数，并将此水份转化为水份。水电。

　　5、没有维护锅炉停工。受热期结束后，锅炉停止运行，临时工人被解雇。有些锅炉充满了水。有些锅炉暴露在大气中，缺乏必要的维护。

　　可以清楚地说明，电热水锅炉的腐蚀是由于用户对热水加热知识的缺乏，特别是补充水量大，不仅补充了大量的溶解氧，而且补充水量大，运行超负荷等原因造成的。对于水处理设备，通常为了保证补充水量，系统中加入高氯含量的冲洗水。当H值只有7-8时，氢离子、氧离子和氯离子作为腐蚀介质具有活性。由于炉水PH值较低，氢离子浓度较高，在发生溃疡腐蚀时，氢会发生反应。当水中存在溶解氧时，氯化物的存在将大大提高铁的腐蚀速率。这是由水氯离子极容易被金属表面氧化膜和氧化膜中的氧离子所取代，从而形成可溶性氯化物，氧化膜，使金属表面继续氧化。综上所述，热水锅炉过热是造成电热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。